HMI (Human Machine Interface.) İnsan Makine Ara yüzü, bir prosesten gelen verilerin ekranda grafik gösterimini sağlamak ve prosese geri gönderilecek kullanıcı komutlarını sisteme iletmek için endüstriyel proseslerde ve makinelerde kullanılan PC tabanlı veya Operatör Paneller üzerinde çalışabilen insan makine ara yüz sistemidir.

Endüstriyel ortamlarda HMI Sistemleri aşağıdaki işlemler yapmak için kullanılır.

• HMI İnsan Makine Ara yüzü, çeşitli cihazlardan kurumsal düzeyde veri ve bilgilerin toplanmasını ve paylaşılmasını desteklemek için gereken altyapıyı sağlar.
• HMI İnsan Makine Ara yüzü, Programlanabilir Akıllı Elektronik Cihazlardan dijital ve analog değerler şeklinde veri alışverişini sağlar.
• Grafiksel ve görsel olarak verileri görüntüler.
• Sistemde oluşan alarmları bildirir ve kaydeder.
• Mantıksal işlevleri gerçekleştirir.
• Analiz ve veri işleme işlemleri (trend) gibi modüler uygulamaları destekler.

HMI İnsan Makine Ara Yüzü, Nerelerde Kullanılır?

HMI İnsan Makine Ara yüzü, bütün endüstriyel prosesler, üretim ve makine kontrol sistemlerinde değişken bütün parametreleri tek ekran üzerinden izleyerek, kaydederek işlemleri kolaylaştırmak, kaliteyi ve üretimi artırarak sürekliliğini sağlamak amacıyla kullanılmaktadır.

HMI sistemlerinin yoğun olarak kullanıldığı sektörler:

• Tarım sektörü
• Tekstil Fabrikaları
• Kimyasal tesisler
• Petrokimya ve petrol rafinerileri
• Nükleer enerji santralleri
• Kazan kontrolleri ve elektrik santralleri
• Selüloz ve kâğıt fabrikaları
• Çevre yönetim sistemleri
• Su arıtma tesisleri
• Atık su arıtma tesisleri
• Yiyecek ve gıda işleme tesisleri
• Otomobil üretimi
• İlaç üretimi
• Zirai ilaç ve gübre üretimi
• Metal ve maden işleme tesisleri
• Demir Çelik Tesisleri

HMI Sistemlerinin Avantajları Nelerdir?

HMI Sistemleri son derece yenilikçi, daha önce olmadığı kadar yüksek kapasite, daha fazla kullanım kolaylığı ve yeteneğe sahiptir. HMI Sistemleri imalat miktarı ve kalite artışı sağlayıp üretim maliyetini düşürerek kar marjını arttırmaktadır.

HMI Sistemleri, çeşitli cihazlardan kurumsal düzeyde veri ve bilgilerin toplanmasını ve paylaşılmasını desteklemek için gereken altyapıyı sağlar. Yazılım sisteminin üzerine inşa edildiği teknoloji temeli, sistem tarafından sağlanan işlevsellik kadar önemlidir. Endüstri tarafından kabul edilen standartlar üzerine kurulu sağlam bir teknoloji tabanı, yeni teknolojiler geliştikçe sorunsuz bir geçiş ve geçiş yolu sağlamaya yardımcı olur. 1997’den beri Microsoft ve teknolojileri, fabrika sahasında güçlü bir oyuncu haline geldi ve esnek bir geleceğe geçiş yolu için en büyük vaadi sunuyor.

Bir izleme ve kontrol sistemi, I/O cihazlarından ve programlanabilir (Akıllı Elektronik Cihazlar) gibi kontrol cihazlarından dijital ve analog değerler şeklinde veri alışverişini mümkün kılar. Sistem ayrıca, açık sistem tasarımı ve mimarisi aracılığıyla bilgilerin bilgisayar sistemleri ve uygulamaları arasında kolayca paylaşılmasına olanak tanır. Sistem ayrıca grafiksel görüntüleme, alarm verme, mantıksal işlevler, analiz, veri işleme işlemleri gibi modüler uygulamaları desteklemeyi mümkün kılar ve bir ağ üzerinden kurumsal veya harici sistemlerle iletişim kurabilir. Veri paylaşımı, standart İstemci Görüntüleyicilerin yanı sıra Web tabanlı tarayıcılar aracılığıyla da mümkün olmaktadır.

The post HMI (Human Machine Interface) Nedir? appeared first on Genel Sistem Dizaynı.

Radar seviye ölçerler açık ve kapalı tanklarda katı ve sıvı maddelerin temassız sürekli seviye ölçümlerinde kullanılmaktadır.  LCD ekranı seviye, mesafe veya hacim olarak gösterilir. Radar seviye puls teknolojisini kullanan yüksek frekanslı sinyaller gönderir ve ölçüm yüzeyine çarpan sinyallerin yansıyan kısmı anten tarafından algılanmaktadır. Gönderilmekte olan sinyaller ile alınan sinyal arasında süre ve faz farkı yüzeyle sensör arasındaki mesafe doğru orantılıdır.

Cihaz özellikleri, yandan veya üstten montaja izin veren ve mevcut bir alana sığdırmayı çok daha basit hale getiren benzersiz 360 derecelik dönüş içerir. Daha fazla kolaylık için, tüm radar aletleri, yeni bir operatör için kolay konfigürasyon sunan kullanıcı dostu bir harici ekrana sahiptir. Tesisinizi güvende tutmak için SIL2 sertifikaları mevcuttur

 Uygulama Alanları

• Enerji Santrali Buhar Üretimi ve Kazan Uygulamaları Su ve atık su arıtma tesisleri
• Gıda endüstrisi (yiyecek ve içecek)
• OEM
• Kimya, petrol, gaz endüstrileri
• Kağıt endüstrisi
• Metal, maden ve mineraller
• Tarım uygulamaları

Avantajları

• Farklı model anten seçenekleriyle 100m ye kadar ölçüm yapabilme özelliğine sahiptir.
• Dielektrik sabitleri 1,1 kadar düşük olan ürünleri ölçebilir
• Ölçüm sonucu sıvı yüzeylerdeki dalgalanmadan etkilenmez. Buhar, rutubet, sıcaklık ve gaz oluşumlarından etkilenmez. Yoğunlukları değişen sıvılar üzerinde çalışır.
• Temassız ölçüm, yüksek hassasiyet
• Yüksek basınç ve sıcaklık için farklı opsiyonlar sunar
• Kolay montaj

Özellikler

The post Radar Seviye Ölçerler appeared first on Genel Sistem Dizaynı.

Enerji santralleri enerji üretiminde kullandıkları yakıta göre çeşitli isimlerle adlandırılmaktadırlar. Örneğin doğalgaz ve kömür santralleri veya hidroelektrik santralleri bunlardan bazılarıdır. Doğalgaz yakıtlı kombine çevrim termik santralleri diğer fosil kaynaklı yakıt kullanan termikler nükleer ve hidroelektrik santrallerine göre kurulum maliyeti daha kısa sürede işletmeye alınabilmektedir.

Doğalgaz kombine çevrim santralleri genel yapısı

Kombine çevrim santrallerinde gaz türbinleri ve buhar türbinleri birlikte kullanılabilmektedir. Yakıt olarak doğal gaz kullanılan gaz türbinlerinde elektrik enerjisinin yanı sıra türbin egzozundan yüksek sıcaklığa sahip egzoz gazlarının atık ısısının kazana verilmesi ile elde edilmiş olan buhar türbinlerinde de üretimi sağlamaktadır.

Gaz türbinli çevrimlerin üst sıcaklığı yüksek olması buhar türbinli çevrimlerin sıcaklığının düşük avantajları ile birleştirilerek tasarım koşulları çalışmak için kombinelerin çevrim verimi %50-%60 civarında gerçekleştirebilmektedir.

Doğalgaz Kombine Çevrim Santrali Kısımları

• Bağımsız Atık Isı Kazanı (HRSG)
• Buhar Türbin Generatörü (STG)
• Kondenser
• Soğutma Kulesi
• Gaz Türbini
• Generatör

Bağımsız atık ısı kazanı

• Bağımsız atık ısı kazanı üç basınç derecesine sahiptir;
• HP: Yüksek basınç, 45 bar civarındadı(400 °C)
• IP: Orta basınç, 12 bar civarındadı(224 °C)
• LP: Düşük basınç, 4 bar civarındadı(120 °C)
• HPbasıncı doğrudan buhar türbininde kullanılmaktadır. Gerektiğinde IP basıncı ile desteklenmektedir.
• IP basıncı ayrıca çevre fabrikalara satılmaktadı
• LP tesisin ihtiyacını karşılamakta ayrıca degazör grubunu beslemektedir.

The post Doğalgaz Kombine Çevrim Santralleri appeared first on Genel Sistem Dizaynı.

Hidrolik sistemler yüksek standartlar içerisinde kalabilmek ve bunu çok iyi projelendirme, kalite ve imalat standartlarına uygun tesisat, montaj ve devreye alma gibi işlemlerinin yapılması gerekir. Bütün bunların yapılması durumunda devreye alınmış sistemin rutin olarak performansının değerlendirmeye alınması ve oluşabilecek arızaların önceden tespit edilmesi gibi şartları sağlamak için, hidrolik sistemin özellikle koruyucu ve kestirici mahiyetinde kontrolleri yapılması gibi durumların analiz edilmesi gerekmektedir.

Hidrolik akışkanın sıcaklığı, kirliliği ve debisini ölçen modern ölçüm cihazları ile hidrolik sistemde analiz edilecek değerler izlenebilir, kayıt altına alınabilir, kaydedilen verileri grafik veya tablo olarak çıktı alınabilir. Ve bu kayıt altına alınan verilen bilgisayara kayıt edilerek uzun süreli karşılaştırmalı analizler yapılabilir.

Koruyucu bakım, servis, makine ayarı ve optimizasyonu gibi konularda önemli olan modern ölçüm cihazları test makineleri gibi karmaşık kapalı devre çevirimlerde yaygın kullanılmaktadır.

Basınç Transmitterleri

Gaz yada sıvı formundaki akışkanların basınçlarını ölçmede kullanılarak doğrusal olarak elektrik sinyallerine çevirmede kullanılan cihazlardır. Bu cihazlar değişik basınç aralıkları ile ölçüm yapabilen çeşitleri de mevcuttur. Mutlak basınç, basınç ve fark basınç olarak üç farklı grupta toplanan ölçüm cihazları konstrüktif açıdan değişiklik gösterme ile birlikte ölçüm metotları ve ölçüm elemanları yönünden birbirinden farklıdır.

Basınç Transmitterlerinin Yapısal Özellikleri

Değişik kimyasal özelliklere sahip sıvı ve gaz formunda akışkanların basınçlarını ölçebilen transmitterlerde ölçüm elemanları olarak basınçlar ile doğrudan direnç değeri değişen piezo-resistive elemanlar veya ince polysilikon film tabakası halinde ölçüm hücreleri kullanılmaktadır.

The post Basınç Ölçme Teknikleri ve Transmitterler appeared first on Genel Sistem Dizaynı.

Vortex akış ölçer sıvıların, gazların ve buharın hacimsel akışını ölçmek için birçok endüstri dallarında kullanılmaktadır. Kimya ve petrokimya endüstrilerinde vortex akış ölçer, enerji üretiminde ve ısı tedariğin de sık kullanılan doymuş buhar, kızgın buhar, basınçlı hava, nitrojen, baca gazları, karbon dioksit, tam demineralize su, solventler, sıvılaştırılmış gazlar, ısı aktarımı yağları, kazan besleme suyu, kondensat gibi birçok sıvı çeşitlerinde kullanılır. Kütlesel akışın ölçülmesinde voltex akış ölçer, kütlesel akışın ölçülmesinde yaygın olarak kullanılır.

Vortex Akış Ölçüm Prensibi

Vortex ölçü prensibine örnek verecek olursak köprü ayaklarındaki gibi akış üzerinde bulunan engellerden hemen sonra türbülans oluşması gerçeğine dayanır. Akış ölçerlerinin tümünün içerisinde borunun ortasına yerleştirilmiş dik gövde bulunur. Akış hızları belirli değere ulaşması gerekir, ulaştığı taktir de bu dik gövdenin ardında vortexler oluşur ve akıştan ayrılır. Vortex saçılması akış hızı ve hacimsel akışla doğru orantılıdır.
Dik olan gövdenin her iki tarafından ayrılmış voltex kapasitif sensör tarafından tespit edilip devrelere birincil dijital lineer sinyal olarak aktarılan yerel pozitif veya negatif basınçlar oluşturur.

Avantajlar

• Sıvı, gaz ve buharlarda evrensel ölçüm
• Yüksek uzun dönemli istikrar: sıfır noktası yok ve ömrü boyu K-faktörü
• Basınç, yoğunluk, sıcaklık ve viskozite değişiklerine karşı büyük oranda direnç
• Geniş ölçüm aralığı, gaz/buhar için tipik olarak 10:1 ila 30:1, sıvılar için 40:1’e kadar
• Geniş sıcaklık aralığı: –200 ila +400 °C (istek halinde +450 °C)

The post Vortex Akış Ölçer Nedir? Avantajları Nelerdir? appeared first on Genel Sistem Dizaynı.

Glob vana diğer vanalara göre dünyada en sık kullanılan vana çeşididir. Çoğunlukla bu gibi tercih edilen ürünlerin teknolojisi de hızlı şekilde gelişmektedir. Sık açık kapanma için uygun olmakla birlikte dayanıklı ve uzun ömürlüdür. Glob vanalarda çalışma prensipleri akışkanların hareketine dik bir biçimde hareket eden diskin, vanadaki gövdenin yatağa oturmasıyla akışın kesilmesi ya da ters hareketle akışın serbest kalmasına dayanmaktadır. Bu sistem sayesinde yüzde yüz sızdırmazlığı da mümkün kılmaktadır.

Glob Vana Özellikleri

• Malzemeler: çelik, paslanmaz çelik, bronz, diğer malzemeler ile üretilmektedir.
• Bağlantı: Flanşlı, kaynak ağızlı, dişli
• Tahrik Ünitesi: Volan, dişli kutulu, elektrik, prömatik, hidrolik
• Sıcaklığı: (-200 °C) – ( +700 °C)
• Anma Çapı: DN 15 – 400 / ½” – 16”
• Anma Basıncı: PN 16 – 500 /  CL150-CL2500 – 150LB / 300LB / 600LB / 800LB / 900LB / 1500LB / 2500LB

Kullanım Alanları?

• Sıcak ve soğuk su tesisatlarında
• Kızgın yağ tesisatlarında
• Buhar tesisatlar da
• Basınçlı hava tesisatlarında

Glob Vana Gövde Tipleri

Glob vanalarda kendi içerisinde farklı dizaynlar da üretilmektedir. Gate vanalar bulunmadığı ulaşamadığı akışkan hattını kesmek içinde kullanılabilir. Örneğin farklı bir Gate vanası iki yöndeki akış için dizayn edilip çift yönlü kullanılabilirken Globe vanalar sadece bir yönde akış için kullanılabilmektedir.

The post Glob Vana Nedir? appeared first on Genel Sistem Dizaynı.

Kojenerasyon sistemi, elektrik ve ısı enerjisinin aynı anda üretildiği bir sistemdir. Bu sistem elektrik üretilirken ortaya çıkan ısıl enerjiyi geri kazandırarak enerji tasarrufu sağlar. Kojenerasyon ile üretilen termal enerji, endüstriyel tesislerde kullanılmaktadır. Ayrıca hizmet sektöründe ısının kullanıldığı başka yerlerde de değerlendirilebilmektedir. Kojenerasyonun bilinen bir diğer ismi ise bileşik ısı-güç üretim teknolojisi olarak geçmektedir. Kojenerasyon sistemi işletmenize ne tür faydalar sağlamaktadır?

Kojenerasyon Sistemlerinin Faydaları Nelerdir?

Elektrik ve ısı enerjisi, üretilen yerden tüketilen yere ulaşana kadar kayba uğrar. Kojenerasyon, elektrik ve ısıyı tüketilen yerde ürettiği için dağıtım kayıplarını en aza indirmektedir. Aynı zamanda iletim ve dağıtım sistemlerinde gerek duyulan ilave yatırım ihtiyacını da ortadan kaldırır. Kojenerasyon sistemleri atık ısıyı kullanılabilir enerjiye dönüştürdüğü için, yüksek verimlerde üretim yapılmasını sağlar.Kojenerasyon, elektrik ve ısı ihtiyacını tek kaynak olan doğalgazdan karşılayarak enerjinin verimli ve yüksek tasarruflu kullanılmasını sağlamaktadır. Tesislerin enerji tedariğinde dışa bağımlılığını azalttiği gibi, tesislerin karbon ayak izlerini azaltır ve çevre kirliliğini önler.Kojenerasyon sistemine soğutma ünitesi eklendiğinde buna Trijenerasyon denir. Bunun amacı, üretilen ısıyı soğutarak, soğutma ihtiyaçları için de kullanılmasıdır.

Kojenerasyon Santrallerinde Hangi Ekipmanlar Kullanılır?

GSD, anahtar teslimi kojenerasyon sistemleri kurmaktadır. Bu sistemi kurarken kullanılan ekipmanlar aşağıdaki gibidir.

• EPC Bazında İnşaat
• Gaz Türbini
• Atık Isı Kazanı
• Mekanik Montaj
• Elektrik Montajı

Kojenerasyon Sistemleri Nerelerde, Hangi Sektörlerde Kullanılır?

Kojenerasyon ve Trijenerasyon sistemleri; ısıtma ve soğutmaya (buhar, sıcak su, sıcak gazlar/hava, v.b. gibi) sürekli ihtiyaç duyan sanayi tesislerine kullanılabilir. En verimli olduğu sektörler ise gün içerisinde kullanılan elektrik ve ısı tüketiminin yüksek miktarda olduğu imalat sanayi ve hizmet sektörleridir.        Özellikle kojenerasyon ve trijenerasyon sistemleri, 7/24 hizmet veren hastane ve oteller için çok değerlidir. Isıtma ve soğutma sisteminin kesintisiz bir şekilde sürdürülmesi hastane ve oteller için büyük önem taşımaktadır. Otel ve hastanelerin enerji maliyetlerinde kojenerasyon ve trijenerasyon sistemleri büyük tasarruf ve verim sağlamaktadır.Kojenerasyon sistemleri hakkında detaylı bilgi almak için iletişim sayfamızdaki iletişim bilgilerimizden ya da iletişim formu üzerinden bizlere ulaşabilirsiniz.

The post Kojenerasyon Sistemi Nedir? Faydaları Nelerdir? appeared first on Genel Sistem Dizaynı.

Diyafram vanalar, uzaktan kumanda ile açma-kapama istenen yerlerde kullanılan bir vana çeşididir. Diğer bir kullanım amacı ise prosesteki akışkanın vana mekanizmaları ile temasının istenmediği durumlarda kullanılan bir vana çeşididir.

Bu tür vanalarda, “Pilot sistem” olarak tabir edilen; az bir güçle çalışabilen; vana içinden akan suyun ufak bir miktarına yön vererek, bir miktar suyu diyaframın üst tarafına ya da çıkışa yönlendiren bir mekanizma bulunur. Pilin yaptığı küçük bir akımla bile çalışabilecek bu sistem, elektronik bir devre yardımı ile pilot sisteme kumanda ederek vanayı açıp kapatmak mümkün olabilmektedir. Bu sebepten dolayı, uzaktan kumanda ile suyun akışına yol vermek ya da akışı kesmek istenen yerlerde tek çözüm diyafram vana görünmektedir.

Diyafram vananın diğer bir kullanım alanı ise kimya laboratuvarları gibi tahrip özellikleri yüksek kimyasalların, vanaya zarar vermesini engelleyerek akışı sağlamak veya engellemek istenen yerlerdir. Vana mekanizması ve akışkan arasında bulunan diyafram doğal kauçuk, PTFE, Viton, Hypalon gibi, kimyasallardan etkilenmeyen malzemelerden, özgün formüller ile üretilmektedir. Akışkan ile mekanizmanın temasını engellediği için, vana uzun süre sağlıklı açma kapama yapabilmektedir.

GSD, diyafram vanalar için çözümü Swissfluid markası ile sağlamaktadır. Yapılarda güvenirlik ve basitlik Swissfluid diyafram vanaların temel özellikleridir. Basit bakım ve diyafram donanımı, diyafram vanayı hattan çıkarmak zorunda kalmadan değiştirme imkanından dolayı bu vanayı diğer sektörlerde de popüler bir seçenek haline getirmektedir.

Diyafram vana çeşitlerimize buradan ulaşabilirsiniz.

Diyafram vanalar hakkında daha detaylı bilgi için iletişim sayfamızdaki iletişim bilgilerimizden ya da iletişim formu üzerinden bizlere ulaşabilirsiniz.

The post Diyafram Vana Nedir? Nerelerde Kullanılır? appeared first on Genel Sistem Dizaynı.

Plug vanalar, küresel vanalar ile benzerlik göstermektedir. Aralarındaki en önemli fark, plug vanalarda açma-kapama mekanizmasının konik yapıdaki bir plug olmasıdır. Sızdırmazlık gövde ile plug arasındaki PTFE Teflon ya da PTFE-X, PTFE-GI, PTFE-CX gibi teflon türevi olan Sleeve ile sağlanmaktadır.

Küresel vanalara göre plug vanaların çalışma torku çok yüksek çıkmaktadır. Bunun nedeni ise plug yapısının sıkı olması ve 0 sızdırmazlık sağlamasıdır.

Küresel vanaların performans sağlayamadığı yerlerde plug vanalar kullanılmaktadır. Özellikle maden, kimya ve petrokimya süreçlerinde uzun yıllar boyunca güvenle kullanılmaktadır.

Plug vanalar tek parça döküm gövdeden oluşup, flanşlı, kaynaklı ya da dişli bağlantı olarak üretilmektedir. Standart olarak 2 yollu olarak üretilmekte olup, 3 yollu, 4 yollu, 5 yollu ya da özel tasarım olarak çok geçişli plug vanalar da üretilebilmektedir.

Plug vanalar genellikle süreçlerde on-off şeklinde kullanılmaktadır. Oransal kontrol vanası olarak da kullanılabilen plug vanalar, akış/debi değerine göre üretilen dar geçişli pluglar ile de kullanılabilmektedir.

Yaygın olarak karbon çelik ve paslanmaz çelik malzemeden üretilen plug vanalar, proses ve akışkan gereksinimine göre Süper Duplex, 316L, 904L, Monel ve Titanyum gibi özel malzemelerden de plug vana üretimi yapılmaktadır.

Korozif gazlarda kullanılan plug vanalar ise PTFE ya da PFA teflon kaplı plug vanalardır.

Çeyrek dönüş operasyonunu sağlayan tüm manuel kumandalar, pnömatik, dişli kutuları, elektrikli ve hidrolik aktüatörler plug vana üzerine uygun ara-parçalar kullanılarak rahatlıkla monte edilebilmektedir.

Plug vana, on-off vana grubunun altında bulunmaktadır. GSD, plug vana çözümleri için Walworth ve Swissfluid markaları ile çalışmaktadır.

Walworth plug vanalar rafineri, inşaat ve kimya endüstrisi gibi bir çok endüstride kullanılmaktadır.

Swissfluid plug vanalar ilaç, kağıt, madencilik gibi çeşitli alanlarda kullanılmaktadır. Swissfluid plug vanalar, sahip oldukları yapıdan dolayı sahada uzmanlar tarafından kolayca kullanılmaktadır.

Plug vanalar ile ilgili detaylı bilgi için iletişim sayfamızdaki iletişim bilgilerimizden ya da iletişim formu üzerinden bizimle irtibata geçebilirsiniz.

The post Plug Vana Nedir? Plug Vana Nerelerde Kullanılır? appeared first on Genel Sistem Dizaynı.

Kelebek vana, adını gövde üzerinde yataklaması yapılan diskin hareketine kıyasla kelebek olarak adlandırılmış vanalardır. Basit söylem ile gövde, disk, conta, şaft ve kontrol mekanizmasından oluşmaktadır. Kelebek vanalar ilk başlarda izolasyon maksatlı kullanılmasından ziyade tam kapanmanın veyahut sıkı bir izolasyonun gerekli olmadığı durumlarda kullanılmıştır. Bununla birlikte yıllar içerisinde bu vana grubu diğer vana grupları gibi iyi kapatmayı sağlayan dizaynlara kavuşmuştur. Bu süreç içerisinde elastomerik yataklamayı sıkı contalar ile sağlamayı sağlamanın büyük önemi bulunmaktadır.

Kelebek vanalar, montaj alanının sınırlı olduğu yerlerde avantajlı hale gelebilir. Sürgülü vanalardan farklı olarak, kelebek vanalar akışı kısmak veya düzenlemek için olduğu kadar tam açık ve tamamen kapalı konumda da kullanılabilir.Kelebek vanadaki basınç kaybı, sürgülü vanaya kıyasla küçüktür. Bu tip vana için L/D oranı, sürgülü vananın yaklaşık üçte biri kadardır. Kelebek vanalar büyük ve küçük ölçülerde kullanılmaktadır. El kumandası ile kontrol edilebilir veya bir dişli mekanizması (redüktör) kullanılarak çalıştırılabilirler. Günümüzde çok kompakt kontrol sistemlerinin yanında; pnömatik, elektrik ve hidrolik sistemlerle ile de kelebek vanaları kontrol etmek mümkündür.

Değiştirilebilir contalı kelebek vanalar çok kirli su proseslerinde dahi %100 sızdırmazlığını koruyabilir. Bundan dolayı kelebek vanalar endüstriyel tesislerde su dağıtım sistemlerinde tercih konusu olmaktadır. Değiştirilebilir, yumuşak contalı kelebek vanalar kontrol amacı ile de kullanılabilir fakat kısık çalıştırmak istediğinizde veyahut ayar yapmak istediğinizde akış boyunca contada deformasyon görülmesi muhtemeldir. Yüksek performans, double-tripple eksantirik olarak genelde adlandırılan merkezi kaçık metal yataklı kelebek vanalar ise sıkı kapatma özelliğine genellikle sahip değillerdir. Çoğunlukla da kısmen açık; kontrol amacı ile kullanım için uygundurlar.

Kelebek vanalar normalde mil (şaft) yatay olacak şekilde monte edilmelidir çünkü bu boru ve hat temizliği yapmak istediğimizde bize kolaylık sağlayacaktır. Milin dikey olduğu durumlarda diskin altına herhangi bir şeyin yerleşmesi durumunda contaya zarar vermesi mümkündür. Disk konumunu gösteren kontrol mekanizması kullanmak açık-kapalı durumlarının tahsisi için işimizi kolaylaştıracaktır.

Kelebek vanalar yıllar içerisinde gösterdiği değişim ile su ve hava hatları gibi tesisat hatlarının çok ötesine geçerek; çok zorlu proseslerde de kullanıma uygun hale gelmiştir. Kauçuk contalı kelebek vanaların gelişimi özellikle conta konusundaki ilerlemelerden dolayı olmuştur. Endüstriden gelen dönüşler sonrasında çoğunlukla kullanılan EPDM ve NBR contalı kelebek vanaların yerini; silikon, viton gibi contalar almış olup farklı prosesler için kullanılmasını uygun hale getirmiştir.

Conta hususundaki ilerlemeyi kelebek vananın dizaynındaki değişimler izlemiştir. Yüksek performans olarak bildiğimiz double-tripple eksantirik kelebek vanalar şuan endüstride birçok farklı sektörde kullanıma uygun hale getirilmiştir. Sıkı bir sızdırmazlık ve kontrol maksadı ile kullanıma uygun hale gelmiştir yüksek performanslı kelebek vanalar. Kauçuk contalı vanaların aksine ANSI 900 basınç sınıfına ve 800 °C’a kadar da rahatlıkla çıkabilmektedir yüksek performanslı kelebek vana grupları.

Keystone ve TTV marka kelebek vanalar ile prosesinizin ihtiyaçları doğrultusunda en uygun kelebek vanayı seçebilmemiz için bizlere ulaşabilirsiniz.

The post Kelebek Vana Nedir? Kullanım Amacı Nedir? appeared first on Genel Sistem Dizaynı.