The post Senegal Dakar Projemiz appeared first on Genel Sistem Dizaynı.

Basınç bir çok proses değişkeninden biridir. Basınç sıvı ve gazlar moleküler etkileşim nedeniyle içinde bulundukları kabın birim yüzeyine uyguladığı kuvvet olarak açıklanabilir. Bu değişkenin kontrol edilebilmesi iç

in ölçülebilir olması gerekir. Basınç transmitterleri, basıncın ölçülmesini ve ölçülen basıncın büyüklüğünü veya değişimini standart bir elektriksel değere çeviren proses enstrümanına verilen isimdir.

Basınç ölçüm yapılacak sisteme göre, mutlak basınç transmitteri, gauge basınç transmitteri, fark basınç transmitterleri gibi farklı tipte basınç transmitterleri kullanılabilir. Kimya, gıda, enerji, ısıtma ve soğutma, petrokimya ve gaz sektörlerinde, ilaç endüstrisinde, gıda, kağıt.. vb farklı teknolojilerde çeşitli paslanmaz çelik, hastelloy, tantalum, monel, seramik, silikon diyafram tipleri kullanılmaktadır. Uygulamaya göre, dişli, flanşlı, kapilerli, hijyenik tip bağlantı seçenekleri mevcuttur.

Mutlak Basınç Ölçümü

Absolute (mutlak) basınç transmitterler boş hacim yani basınç değerinin sıfırı gösterdiği vakum değer ile ölçüm yapar. Absolute basınç sensörleri yüksek hassasiyetli vakumu  ve kendi diyafram algılaması ile basınç ölçümü yapar. Bu vakum ölçülecek olan basınca kıyasla ihmal edilebilir seviyededir.

Konumlar değiştikçe, özellikle yükseklik değişiklikleriyle uğraşırken, referans noktası mutlak olduğu için değişir. Mutlak basınç sensörü kullanmak değişen bir atmosfer basıncına ve referans için belirli bir basınç aralığına dayanarak referansı ortadan kaldırır.

Küçük harf a veya abs (ör. bara veya psia) mutlak değeri belirtmek için birimlerden sonra kullanılır.

• Doğruluk: ±0.05 %
• 4 – 20 mA çıkış ile HART standart haberleşme
• SIL2 Onaylı
• PED ile tam uyumlu
• 316L paslanmaz çelik, Hast C, Monel, Tantalum Diyafram seçenekleri

Gauge Basınç Ölçümü

Gauge basınç transmitterler ortamın atmosferik basıncına göre ölçüm yapar. Hava basıncı tam olarak 1013.25 mbar seviyesindedir ancak ortalama alınarak 1 bar referans kabul edilir. Gauge basıncı ortalama basınçtan fazla ise pozitif basınç, az ise negatif basınç olarak adlandırılır. Gauge basınç sensörleri sadece bir basınç portuna sahiptir. Ortalama hava basınç değeri tek bir porttan direkt olarak alınır.

Açık Tank Basınç Ölçümü

• Doğruluk: ±0.05 %
• 4 – 20 mA çıkış ile HART standart haberleşme
• SIL2 Onaylı
• PED ile tam uyumlu
• 316L paslanmaz çelik, Hast C, Monel, Tantalum Diyafram seçenekleri

Fark Basınç Transmitterleri

Fark basınç transmitterleri farklı iki basıncı referans alarak ölçüm yapar. Bu yüzden fark basınç transmitterlerinde ayrı iki basınç portu olmalıdır.Transmitter pozitif ve negatif ölçüm yapabilmelidir,örneğin p1>p2 ise pozitif p1<p2 ise negatif basınç ölçümü.

Kapalı Tank DP Seviye Ölçümü

• Doğruluk: ±0.05 %
• 4 – 20 mA çıkış ile HART standart haberleşme
• SIL2 Onaylı
• PED ile tam uyumlu
• 316L paslanmaz çelik, Hast C, Monel, Tantalum Diyafram seçenekleri

The post Basınç ve Fark Basınç Ölçme Teknikler ve Transmitterler appeared first on Genel Sistem Dizaynı.

HMI (Human Machine Interface.) İnsan Makine Ara yüzü, bir prosesten gelen verilerin ekranda grafik gösterimini sağlamak ve prosese geri gönderilecek kullanıcı komutlarını sisteme iletmek için endüstriyel proseslerde ve makinelerde kullanılan PC tabanlı veya Operatör Paneller üzerinde çalışabilen insan makine ara yüz sistemidir.

Endüstriyel ortamlarda HMI Sistemleri aşağıdaki işlemler yapmak için kullanılır.

• HMI İnsan Makine Ara yüzü, çeşitli cihazlardan kurumsal düzeyde veri ve bilgilerin toplanmasını ve paylaşılmasını desteklemek için gereken altyapıyı sağlar.
• HMI İnsan Makine Ara yüzü, Programlanabilir Akıllı Elektronik Cihazlardan dijital ve analog değerler şeklinde veri alışverişini sağlar.
• Grafiksel ve görsel olarak verileri görüntüler.
• Sistemde oluşan alarmları bildirir ve kaydeder.
• Mantıksal işlevleri gerçekleştirir.
• Analiz ve veri işleme işlemleri (trend) gibi modüler uygulamaları destekler.

HMI İnsan Makine Ara Yüzü, Nerelerde Kullanılır?

HMI İnsan Makine Ara yüzü, bütün endüstriyel prosesler, üretim ve makine kontrol sistemlerinde değişken bütün parametreleri tek ekran üzerinden izleyerek, kaydederek işlemleri kolaylaştırmak, kaliteyi ve üretimi artırarak sürekliliğini sağlamak amacıyla kullanılmaktadır.

HMI sistemlerinin yoğun olarak kullanıldığı sektörler:

• Tarım sektörü
• Tekstil Fabrikaları
• Kimyasal tesisler
• Petrokimya ve petrol rafinerileri
• Nükleer enerji santralleri
• Kazan kontrolleri ve elektrik santralleri
• Selüloz ve kâğıt fabrikaları
• Çevre yönetim sistemleri
• Su arıtma tesisleri
• Atık su arıtma tesisleri
• Yiyecek ve gıda işleme tesisleri
• Otomobil üretimi
• İlaç üretimi
• Zirai ilaç ve gübre üretimi
• Metal ve maden işleme tesisleri
• Demir Çelik Tesisleri

HMI Sistemlerinin Avantajları Nelerdir?

HMI Sistemleri son derece yenilikçi, daha önce olmadığı kadar yüksek kapasite, daha fazla kullanım kolaylığı ve yeteneğe sahiptir. HMI Sistemleri imalat miktarı ve kalite artışı sağlayıp üretim maliyetini düşürerek kar marjını arttırmaktadır.

HMI Sistemleri, çeşitli cihazlardan kurumsal düzeyde veri ve bilgilerin toplanmasını ve paylaşılmasını desteklemek için gereken altyapıyı sağlar. Yazılım sisteminin üzerine inşa edildiği teknoloji temeli, sistem tarafından sağlanan işlevsellik kadar önemlidir. Endüstri tarafından kabul edilen standartlar üzerine kurulu sağlam bir teknoloji tabanı, yeni teknolojiler geliştikçe sorunsuz bir geçiş ve geçiş yolu sağlamaya yardımcı olur. 1997’den beri Microsoft ve teknolojileri, fabrika sahasında güçlü bir oyuncu haline geldi ve esnek bir geleceğe geçiş yolu için en büyük vaadi sunuyor.

Bir izleme ve kontrol sistemi, I/O cihazlarından ve programlanabilir (Akıllı Elektronik Cihazlar) gibi kontrol cihazlarından dijital ve analog değerler şeklinde veri alışverişini mümkün kılar. Sistem ayrıca, açık sistem tasarımı ve mimarisi aracılığıyla bilgilerin bilgisayar sistemleri ve uygulamaları arasında kolayca paylaşılmasına olanak tanır. Sistem ayrıca grafiksel görüntüleme, alarm verme, mantıksal işlevler, analiz, veri işleme işlemleri gibi modüler uygulamaları desteklemeyi mümkün kılar ve bir ağ üzerinden kurumsal veya harici sistemlerle iletişim kurabilir. Veri paylaşımı, standart İstemci Görüntüleyicilerin yanı sıra Web tabanlı tarayıcılar aracılığıyla da mümkün olmaktadır.

The post HMI (Human Machine Interface) Nedir? appeared first on Genel Sistem Dizaynı.

Yakıt rezervlerinin azaldığı ve rekabetin artmış olduğu dünyada enerji girdilerinde süreklilik kalite ve asgari maliyetleri sağlamakta kaçınılmaz olmuştur. Günümüzde kullanılan ‘enerji yönetimi’ teknikleri çok önemli bir yere sahip olmuştur. Kojenerasyon kısaca hem ısı hem elektrik formlarında aynı sistemden üretilmesidir. Bu iki enerji formunun kendi başlarına ayrı yerlerde üretilmesi daha ekonomiktir.

Elektrik üretimi yapan bir gaz türbini veya motorun kullandığı enerjinin %30-40 ‘ını elektriğe çevirebilir. Sistemin kojenerasyon şeklinde kullanılması sistemden dışarıya atılacak olan enerjinin büyük bölümü ise kullanılabilir enerjiye dönüştürülerek enerji toplamının %70-90 arası değerlendirilmesi sağlanabilir. Kojenerasyon santrallerinde üretilen enerjiler yerel kullanım amaçlı olmaktadır. Ve iletim dağıtım kayıpları da göz ardı edilerek santral veriminde %15-40 artış sağlanmış olmaktadır. Bu teknik özelliğe ise birleşik ısı-güç sistemi veya kojenerasyon denilmektedir.

Neden Kojenerasyon Sistemleri?

Kojenerasyon ile klasik sistem arasındaki verimlilik hem atık ısı kullanılabilir enerjiye dönüşmesi hem de kojenerasyon sistemi ile enerji üretiminde tüketim yerinin yakınında olması kayıplarında minimum seviyelerde olması gösterilmektedir. Hem sanayi hem de konut ısıtılmasında gerekli olan elektrik enerjisi ile ısıl enerjisi aynı yerden karşılanması ile enerji tasarrufu çevre kirliliği ve dışa bağımlılığımızı azaltacaktır. Bu sebeple elektrik ile ısı enerjisinin aynı kaynak üzerinden karşılanması kojenerasyon yöntemi gereklidir.

 Kojenerasyon Santral Ekipmanları Nelerdir?

Bir kojenerasyon santralinin başlıca ekipmanlarını şöyle sıralanmaktadır;

• Kompresör
• Yakma Hücresi/Odası
• Gaz Türbini
• Jeneratör/Alternatör
• Atık Isı Değerlendirme Kazanı
• Buhar Türbini

Kojenerasyon sistemlerindeki avantajlar nelerdir?

• Elektrik üretimi sağlanırken aynı anda sıcak su, buhar, kızgın yağ, soğuk su, üretme imkanı
• Doğalgaz başta olmak üzere propan, biyogaz, mazot gibi yakıtlar ile kesintisiz çalışarak kalite ve yüksek kesimde enerji üretilmektedir.
• Kompresör yatırımı düşük basınçlı gaz yakıtları ile çalışabilir.
• Tek tesis üzerinden endüstriyel buhar, elektrik ve yakın çevredesindeki birimlere merkezi ısıtma/soğutma hizmeti vermesine olanak sağlar.

The post Kojenerasyon Nedir? appeared first on Genel Sistem Dizaynı.

Basınç emniyet valfleri  – vanası ve ventili havalı sistemleri veya silobas ile dolum yapıldıktan sonra silolarda veya depolama sistemlerinde silonun emniyetli şekilde çalışmasına olanak sağlamaktadır. Silo basınç emniyet kemerleri dolum esnasında oluşturabilecek basıncın tahliye edilmesini sağlamak, silonun yarılması ve patlamasını engellemektedir.

Basınç emniyet valfi siloların boşaltılmasında meydana gelen aşırı vakum durumda siloların içerisinde bulunduğu ortamdan hava alarak içeriye doğru büzülmesini engellemektedir. Silo basınç emniyet vanaları aynı zamanda vakum yani emme yöntemi ile havalı pnömatik olarak dolumu yapılan sülolar ise yüksek vakum değerleri devreye girmekte ve sistemin emniyetli şekilde çalışmasına olanak sunmaktadır.

Basınç Emniyet Valfi – Vanası – Ventili Çeşitleri

Basın: Vakum emniyet valfi aşırı basınç durumlarında fazla olan havayı atmosfere ya da sistem içerisinde bulunan ortama tahliye edilmektedir. Vakumu çok olduğu durumlarda havayı atmosferden ya da bulunduğu ortamdan silo içerisine almaktadır.

Memranlı tip basınçlar: Fazla basınç durumunda fazla olan havayı işletmenin dilediği bölgeye tahliye etmektedir. Aynı şekilde aşırı vakum durumlarında havayı kapalı bölgeden veya sistemlerden silo içerisinde almaktadır.

Silo Basınç – Vakum Emniyet Valfi – Ventili Çalışma Prensibi

Silo basınç vakum emniyeti valfi mekanik olarak çalışan emniyet ekipmanlarıdır. Sülo emniyet valfi ventilisi üç parçadan meydana gelmektedir. Aşırı basınç ve vakum durumlarında basınç dengeleme sürgüsü ihtiva eden gövde ve çalışan mekanizmayı çevre ve mekanik darbelere karşı koruyan kapaktan oluşmaktadır.

Silo Basınç – Vakum Emniyet Valfi – Ventili Kullanım Alanları

Sülo basınç emniyet ventili yığın dökme haldeki katı, toz, granül yapılara sahip malzemelerin pnömatik – havalı taşıma sistemi gibi silobas tanker dolumu ile tank, hoper, konteyner gibi sistemlerde aşırı havanın tahliye edilmesini sağlamaktadır.

The post Basınç Emniyet Valfi – Vanası – Ventili appeared first on Genel Sistem Dizaynı.

Radar seviye ölçerler açık ve kapalı tanklarda katı ve sıvı maddelerin temassız sürekli seviye ölçümlerinde kullanılmaktadır.  LCD ekranı seviye, mesafe veya hacim olarak gösterilir. Radar seviye puls teknolojisini kullanan yüksek frekanslı sinyaller gönderir ve ölçüm yüzeyine çarpan sinyallerin yansıyan kısmı anten tarafından algılanmaktadır. Gönderilmekte olan sinyaller ile alınan sinyal arasında süre ve faz farkı yüzeyle sensör arasındaki mesafe doğru orantılıdır.

Cihaz özellikleri, yandan veya üstten montaja izin veren ve mevcut bir alana sığdırmayı çok daha basit hale getiren benzersiz 360 derecelik dönüş içerir. Daha fazla kolaylık için, tüm radar aletleri, yeni bir operatör için kolay konfigürasyon sunan kullanıcı dostu bir harici ekrana sahiptir. Tesisinizi güvende tutmak için SIL2 sertifikaları mevcuttur

 Uygulama Alanları

• Enerji Santrali Buhar Üretimi ve Kazan Uygulamaları Su ve atık su arıtma tesisleri
• Gıda endüstrisi (yiyecek ve içecek)
• OEM
• Kimya, petrol, gaz endüstrileri
• Kağıt endüstrisi
• Metal, maden ve mineraller
• Tarım uygulamaları

Avantajları

• Farklı model anten seçenekleriyle 100m ye kadar ölçüm yapabilme özelliğine sahiptir.
• Dielektrik sabitleri 1,1 kadar düşük olan ürünleri ölçebilir
• Ölçüm sonucu sıvı yüzeylerdeki dalgalanmadan etkilenmez. Buhar, rutubet, sıcaklık ve gaz oluşumlarından etkilenmez. Yoğunlukları değişen sıvılar üzerinde çalışır.
• Temassız ölçüm, yüksek hassasiyet
• Yüksek basınç ve sıcaklık için farklı opsiyonlar sunar
• Kolay montaj

Özellikler

The post Radar Seviye Ölçerler appeared first on Genel Sistem Dizaynı.

Enerji santralleri enerji üretiminde kullandıkları yakıta göre çeşitli isimlerle adlandırılmaktadırlar. Örneğin doğalgaz ve kömür santralleri veya hidroelektrik santralleri bunlardan bazılarıdır. Doğalgaz yakıtlı kombine çevrim termik santralleri diğer fosil kaynaklı yakıt kullanan termikler nükleer ve hidroelektrik santrallerine göre kurulum maliyeti daha kısa sürede işletmeye alınabilmektedir.

Doğalgaz kombine çevrim santralleri genel yapısı

Kombine çevrim santrallerinde gaz türbinleri ve buhar türbinleri birlikte kullanılabilmektedir. Yakıt olarak doğal gaz kullanılan gaz türbinlerinde elektrik enerjisinin yanı sıra türbin egzozundan yüksek sıcaklığa sahip egzoz gazlarının atık ısısının kazana verilmesi ile elde edilmiş olan buhar türbinlerinde de üretimi sağlamaktadır.

Gaz türbinli çevrimlerin üst sıcaklığı yüksek olması buhar türbinli çevrimlerin sıcaklığının düşük avantajları ile birleştirilerek tasarım koşulları çalışmak için kombinelerin çevrim verimi %50-%60 civarında gerçekleştirebilmektedir.

Doğalgaz Kombine Çevrim Santrali Kısımları

• Bağımsız Atık Isı Kazanı (HRSG)
• Buhar Türbin Generatörü (STG)
• Kondenser
• Soğutma Kulesi
• Gaz Türbini
• Generatör

Bağımsız atık ısı kazanı

• Bağımsız atık ısı kazanı üç basınç derecesine sahiptir;
• HP: Yüksek basınç, 45 bar civarındadı(400 °C)
• IP: Orta basınç, 12 bar civarındadı(224 °C)
• LP: Düşük basınç, 4 bar civarındadı(120 °C)
• HPbasıncı doğrudan buhar türbininde kullanılmaktadır. Gerektiğinde IP basıncı ile desteklenmektedir.
• IP basıncı ayrıca çevre fabrikalara satılmaktadı
• LP tesisin ihtiyacını karşılamakta ayrıca degazör grubunu beslemektedir.

The post Doğalgaz Kombine Çevrim Santralleri appeared first on Genel Sistem Dizaynı.

Hidrolik sistemler yüksek standartlar içerisinde kalabilmek ve bunu çok iyi projelendirme, kalite ve imalat standartlarına uygun tesisat, montaj ve devreye alma gibi işlemlerinin yapılması gerekir. Bütün bunların yapılması durumunda devreye alınmış sistemin rutin olarak performansının değerlendirmeye alınması ve oluşabilecek arızaların önceden tespit edilmesi gibi şartları sağlamak için, hidrolik sistemin özellikle koruyucu ve kestirici mahiyetinde kontrolleri yapılması gibi durumların analiz edilmesi gerekmektedir.

Hidrolik akışkanın sıcaklığı, kirliliği ve debisini ölçen modern ölçüm cihazları ile hidrolik sistemde analiz edilecek değerler izlenebilir, kayıt altına alınabilir, kaydedilen verileri grafik veya tablo olarak çıktı alınabilir. Ve bu kayıt altına alınan verilen bilgisayara kayıt edilerek uzun süreli karşılaştırmalı analizler yapılabilir.

Koruyucu bakım, servis, makine ayarı ve optimizasyonu gibi konularda önemli olan modern ölçüm cihazları test makineleri gibi karmaşık kapalı devre çevirimlerde yaygın kullanılmaktadır.

Basınç Transmitterleri

Gaz yada sıvı formundaki akışkanların basınçlarını ölçmede kullanılarak doğrusal olarak elektrik sinyallerine çevirmede kullanılan cihazlardır. Bu cihazlar değişik basınç aralıkları ile ölçüm yapabilen çeşitleri de mevcuttur. Mutlak basınç, basınç ve fark basınç olarak üç farklı grupta toplanan ölçüm cihazları konstrüktif açıdan değişiklik gösterme ile birlikte ölçüm metotları ve ölçüm elemanları yönünden birbirinden farklıdır.

Basınç Transmitterlerinin Yapısal Özellikleri

Değişik kimyasal özelliklere sahip sıvı ve gaz formunda akışkanların basınçlarını ölçebilen transmitterlerde ölçüm elemanları olarak basınçlar ile doğrudan direnç değeri değişen piezo-resistive elemanlar veya ince polysilikon film tabakası halinde ölçüm hücreleri kullanılmaktadır.

The post Basınç Ölçme Teknikleri ve Transmitterler appeared first on Genel Sistem Dizaynı.

Coriolis ölçüm prenslipleri ilaç, kimya, petrokimya, petrol ve gaz gibi gıda endüstileri alım satım uygulamalarında çok geniş bir alan içerisinde kullanılmaktadır. Coriolis akış ölçerleri temizlik maddeleri ham petrol, bitkisel, hayvansal, silikon yağları, sirke, ketçap, mayonez gazlar ve sıvılaştırılmış gazlar gibi her türlü sıvılarda ölçüm için kullanılır.

Aynı zamanda kütlesel akış, yoğunluk ve sıcak ölçümü proses kontrolü açısından tamamen yeni fırsatlar sunmaktadır. Ölçülen birincil değişken kullanılarak aşağıda birkaç örnek verilmiş önemli karakteristik değeri hesaplanabilir.

• Hacimsel akış
• Sıvı içindeki katı içeriği
• Çok fazlı sıvılarda konsantrasyon ölçümü
• Referans yoğunluk, Brix, °Baumé, °API, °Balling, °Plato gibi özel yoğunluk değerleri.

Coriolis Akış Ölçümü Prensibi

Coriolis akış ölçerlerin içerisinde bir veya birden fazla ölçüm tüpü bulunmaktadır. Titreştirici ile bu tüpler sürekli titreşim içerisinde olmaktadır. Akışkan ölçüm tüpüne akmaya başlar ve akmaya başladığından itibaren akışkanın ataleti nedeni ile titreşim üzerinde ek kıvrılma meydana gelmektedir. Bu değişime iki sensör arası olaya faz farkı olarak algılamaktadır. Ayrıca titreşim frekansı kullanılarak sıvı yoğunluğu belirlenmektedir. Termal etkiler kompanze etmek için ölçüm tüpünün sıcaklığı da kaydedilmektedir.

Avantajlar

• Sıvılar ve gazlar için evrensel ölçüm prensibi
• Çok değişkenli ölçüm – aynı anda kütlesel akış, yoğunluk, sıcaklık ve viskozite ölçümü
• Üstün ölçüm doğruluğu: tipik olarak okunan değerin ±%0,1’si, opsiyonel olarak okunan değerin ±%0,05’i (PremiumCal)
• Sıvının fiziksel özelliklerinden ve akış profilinden bağımsız ölçüm prensibi
• Giriş ve çıkışta düz boru mesafesi ihtiyacı yok

The post Coriolis Kütlesel Akış Ölçerler appeared first on Genel Sistem Dizaynı.

Günümüzde yaygınlaşan akıllı cihazlar ve sahadaki otobüslerin kullanımı ile ön plana çıkmıştır. Eski sistemine nazaran büyük ve karmaşık olarak endüstriyel süreçlerin etkisi görülebilir. Makileri çalıştıran kontrol sistemi aksine Dağınık kontrol sistemi bir makinede her bölümünün işlemlerini yapan özel denetleyicisi sahibi olmasını ister.

Dağıtılmış kontrol sistem mimarisi kontrol kalitesi ve tesis verimliliğini arttırmak için size kazançlı yollar sağlar. Günümüz dünyasında kimyasal tesis petrol, gaz nükleer enerji santralleri, su yönetim sistemleri gibi birçok endüstriyel alanda dağıtılmış yönetim sistemi üzerine rastlamak mümkündür.

Dağıtılmış Kontrol Sistemlerinin (DCS)  Yaygın Olarak Kullanıldığı Alanlar

• Tarım
• Kimyasal bitkiler
• Petrokimya (petrol) ve rafineriler
• Nükleer enerji santralleri
• Su arıtma tesisleri
• Kanalizasyon arıtma tesisleri
• Gıda işleme
• Otomobil üretimi
• İlaç imalatı

Dağıtılmış kontrol sistemleri içerisinde yazılım ve donanım elemanları bulunmaktadır. Kurulum maliyetleri cihazların büyük kısmını birlikte yerel kurumu kolaylığını en aza indirmektedir

The post DCS (Dağıtık Kontrol Sistemi) Nedir? appeared first on Genel Sistem Dizaynı.